一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續在線(xiàn)監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò )通訊技術(shù)，實(shí)現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線(xiàn)連續監測。同時(shí)又針對國內煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國家標準設計定型，提供專(zhuān)業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開(kāi)關(guān)量輸入輸出接口，可實(shí)現現場(chǎng)總線(xiàn)的連接以及多種通訊方法的選用，使系統運行方便靈活。

    煙氣連續在線(xiàn)監測系統（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線(xiàn)監測系統。主要由以下幾個(gè)子系統組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續監測子系統，采用激光后散射單點(diǎn)監測。

    2、氣態(tài)污染物連續監測子系統多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數連續監測子系統

    4、數據處理與遠程通訊系統

二、技術(shù)說(shuō)明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線(xiàn)NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學(xué)氧電池；

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發(fā)電煙氣連續排放監測設備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；CEMS煙氣排放連續監測系統環(huán)保聯(lián)網(wǎng)

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統具有結構簡(jiǎn)單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優(yōu)點(diǎn)；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線(xiàn)校準、測量值波動(dòng)小、可靠性高、設備維護簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)；

◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝。CEMS煙氣排放連續監測系統環(huán)保聯(lián)網(wǎng)

◢ 系統運行數據采集率≥90%，系統提供的檢測數據資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數據功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數，系統除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統能夠真正實(shí)現無(wú)人職守運行，系統具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線(xiàn)溫度低、預處理系統故障、分析儀器故障等。

空預器堵塞的原因分析

2.1入爐煤硫份偏高

該廠(chǎng)燃煤鍋爐設計煤種為淮南煙煤，收到基全硫St.ar為0.35%，校核煤種為淮北煙煤，收到基全硫St.ar為0.7%，然而實(shí)際上燃用煤種煤源比較多，變化較大，煤種含硫量在0.35~2%之間變化，進(jìn)廠(chǎng)煤種較大偏離了設計值。入爐煤含硫量偏高，造成煙氣中SO2含量增大，使煙氣露點(diǎn)溫度升高，當空預器冷端溫度低于或接近煙氣露點(diǎn)時(shí)，預熱器中存在的硫酸蒸汽遇到溫度較低的波形板，就會(huì )在其上凝結，并且由于煙氣中含有大量的灰分，就會(huì )與冷凝的硫酸蒸汽結合，長(cháng)此以往就會(huì )堵塞預熱器孔道，引起差壓升高。

2.2氨逃逸高

機組運行中，NH3與NOX反應不充分、運行中過(guò)噴氨、脫硝效率下降以及部分催化劑存在堵塞，均會(huì )造成煙氣中NH3增加，引起氨逃逸量的增加，從而增加煙氣中NH3的體積分數，NH3進(jìn)入空預器，與H2SO4蒸汽反應，形成NH4HSO4。當溫度低于NH4HSO4的沸點(diǎn)時(shí)，其就會(huì )凝結在預熱器的蓄熱片上，并且液相的NH4HSO4具有非常高的黏性，進(jìn)而造成灰分顆粒的大量聚集，導致蓄熱片間通道變小，引起空預器差壓變大。

2.3空預器吹灰效果不理想

在實(shí)際的工作過(guò)程中，空氣預熱器的吹灰效果會(huì )受到多種因素的影響，進(jìn)而導致其吹灰效果發(fā)生不同程度的變化。當其受到的影響較大時(shí)，其吹灰能力就會(huì )大大降低，導致其無(wú)法進(jìn)行*的吹灰作業(yè)，進(jìn)而影響了吹灰效果，造成空氣預器傳熱元件灰塵的逐漸聚集，從而造成了積灰現象。

2.4空預器吹灰器設計不合理

空預器吹灰器在設計時(shí)有兩臺吹灰器，且只在熱端有吹灰器，空預器冷端沒(méi)有吹灰器，空預器吹灰時(shí)，冷端無(wú)法吹灰，容易在冷端積灰，存在吹灰死角。

2.5煤粉細度不合格

煤粉細度的不合格，使煤粉在鍋爐中燃燒不*，煙塵中粗灰比例較大，隨著(zhù)煙氣的流動(dòng)，顆粒較大的灰分就會(huì )逐漸在尾部煙道進(jìn)行聚集，進(jìn)而導致空氣預熱器發(fā)生不同程度的堵塞。